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数控热博rb88工艺设计是对工件进行数控热博rb88的前期工艺准备工作,它必须在程序编制工作开始以前完成。

 

1.对零件进行工艺分析

 

    数控热博rb88工艺性涉及面广,这里仅从数控热博rb88的可能性与方便性两方面加以分析。

 

(1)零件图尺寸标注方法应适应数控热博rb88的特点

     零件图上的尺寸最好从同一基准引注或直接给出坐标尺寸,以方便编程。由于数控热博rb88精度及重复定位精度很高,统一基准标注不会产生较大累积误差。

图1  分散基准标注方法

图2  统一基准标注方法

(2)构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

    几何元素的给定条件少或多,都会使编程中的某些数值无法计算,如相切变成了相交或相离,则无法编程。

 

(3)定位基准要可靠

    数控机床高生产率的特点要求可靠的定位,否则可设辅助基准。

 

(4)选择数控热博rb88内容时,可按下列顺序考虑:

1)普通机床无法热博rb88的内容应优先选择;

2)普通机床难热博rb88,质量难保证的内容应重点选择;

3)普通机床热博rb88效率低,手工操作劳动强度大的内容。

 

(5)下列一些热博rb88内容不宜采用数控热博rb88:

1)需要较长时间占机调整的热博rb88内容,如以粗基准定位热博rb88第一精基准的工序。

2)必须用专用工装调整的孔及其它热博rb88内容,如按样板、模胎热博rb88的型面轮廓。

3)不能再一次装夹中完成的其他零星部件。

    此外还应该考虑生产批量、生产周期、各工序的平衡等因素,务必使机床得到充分合理的利用。

 

2.数控热博rb88的工艺过程设计

 

    数控热博rb88工艺过程是数控热博rb88工序设计的基础,其质量的优劣直接影响零件热博rb88质量和生产率,故应力求最合理的工艺过程。为此,在数控热博rb88工艺过程设计中应注意工序划分和热博rb88顺序的安排。

 

(1)工序划分:数控机床与普通机床热博rb88相比较,热博rb88工序更加集中

1)以一次安装热博rb88作为一道工序适应热博rb88内容不多的工件。

2)以同一把刀具热博rb88的内容划分工序:适合一次装夹的热博rb88内容很多,程序很长的工作,减少换刀次数和空程时间。

3)以热博rb88部位划分工序:适应热博rb88内容很多的工件。按零件的结构特点将热博rb88部位分成几部分,如内形、外形、曲面或平面等,每一部分的热博rb88都作为一个工序。

4)以粗、精热博rb88划分工序:对易产生热博rb88变形的工件,应将粗、精热博rb88分在不同的工序进行。

    划分工序要视零件的结构与工艺性,机床功能,零件数控热博rb88内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况,灵活掌握,力求合理。

 

(2)热博rb88顺序的安排

    热博rb88顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此热博rb88顺序的安排应遵循以下原则:

1)上道工序的热博rb88不能影响下道工序的定位与夹紧;

2)先热博rb88工件的内腔后热博rb88工件的外轮廓;

3)尽量减少重复定位与换刀次数;

4)在一次安装热博rb88多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。

 

3.数控机床热博rb88工序和热博rb88路线的设计

 

(1)工序设计的主要任务:确定工序的具体热博rb88内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。

 

(2) 确定热博rb88路线的原则:

    热博rb88路线的设定是很重要的环节,热博rb88路线是刀具在切削热博rb88过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括热博rb88工序的内容,也反映热博rb88顺序的安排,因而热博rb88路线是编写热博rb88程序的重要依据。

1)热博rb88路线应保证被热博rb88工件的精度和表面粗糙度。

2)设计热博rb88路线要减少空行程时间,提高热博rb88效率。

3)简化数值计算和减少程序段,减少编程工作量。

4)根据工件的形状、刚度、热博rb88余量、机床系统的刚度等情况,确定循环热博rb88次数。

5)合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

6)合理选用铣削热博rb88中的顺铣或逆铣方式。一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。