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数控铣床与热博rb88中心工艺特点

1.三坐标数控铣床与热博rb88中心

三坐标数控铣床与热博rb88中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外,还具有热博rb88外形复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的热博rb88有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域热博rb88),有的则需三轴联动(如三维曲面热博rb88),它们所对应的热博rb88一般相应称为二轴(或2.5轴)热博rb88与三轴热博rb88。

对于三坐标热博rb88中心(无论是立式还是卧式),由于具有自动换刀功能,适于多工序热博rb88,如箱体等需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序热博rb88的零件。特别是在卧式热博rb88中心上,加装数控分度转台后,可实现四面热博rb88,而若主轴可立卧转换,则可实现五面热博rb88,因而能够一次装夹完成更多表面的热博rb88,特别适合于热博rb88复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。

2.四坐标数控铣床与热博rb88中心

四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴(A或B),且四个轴一般可以联动。其中,转动轴既可以作用于刀具(刀具摆动型),也可以作用于工件(工作台回转/摆动型);机床既可以是立式的也可以是卧式的;此外,转动轴既可以是A轴(绕X轴转动)也可以是B轴(绕Y轴转动)。由此可以看出,四坐标数控机床可具有多种结构类型,但除大型龙门式机床上采用刀具摆动外,实际中多以工作台旋转/摆动的结构居多。但不管是哪种类型,其共同特点是相对于静止的工件来说,刀具的运动位置不仅是任意可控的,而且刀具轴线的方向在刀具摆动平面内也是可以控制的,从而可根据热博rb88对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表面的姿态。因此,四坐标热博rb88可以获得比三坐标热博rb88更广的工艺范围和更好的热博rb88效果。

3.五坐标数控铣床与热博rb88中心


 
5-1  五坐标数控机床坐标轴
 
对于五坐标机床,不管是哪种类型,它们具有两个回转坐标。如右图5-1所示。相对于静止的工件来说,其运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制)任意控制,从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力:

因此,五坐标热博rb88又可以获得比四坐标热博rb88更广的工艺范围和更好的热博rb88效果,特别适宜于三维曲面零件的高效高质量热博rb88以及异型复杂零件的热博rb88。采用五轴联动对三维曲面零件的热博rb88,可用刀具最佳几何外形进行切削,不仅热博rb88表面粗糙度低,而且效率也大幅度进步。一般以为,一台五轴联动机床的效率可以即是两台三轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,五轴联动热博rb88可比三轴联动热博rb88发挥更高的效益。