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不锈钢有哪些切削特点呢?
  
  不锈钢的切削热博rb88性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削热博rb88性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削热博rb88性为40%;铁素体不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削热博rb88性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:
  
  1. 热博rb88硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的热博rb88硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的提高,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而热博rb88硬化后达85%~95%。热博rb88硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削热博rb88时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的热博rb88硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
  
  2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的热博rb88硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此热博rb88不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。
  
  3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?~?,大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
  
  4. 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车热博rb88时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已热博rb88表面。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已热博rb88表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
  
  5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀—屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有热博rb88硬化现象,均会使刀具磨损加剧。