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优点
(1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低;
(2)32mm板厚单道热博rb88的热博rb88工艺参数业经检定合格,可降低厚板热博rb88所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式热博rb88制程,机具的耗损及变形皆可降至最低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他热博rb88法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的区域,可热博rb88小型且间隔相近的部件;
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
(8)易于以自动化进行高速热博rb88,亦可以数位或电脑控制;
(9)热博rb88薄材或细径线材时,不会像电弧热博rb88般易有回熔的困扰;
(10)不受磁场所影响(电弧热博rb88及电子束热博rb88则容易),能精确的对准焊件;
(11)可热博rb88不同物性(如不同电阻)的两种金属;
(12)不需真空,亦不需做X射线防护;
(13)若以穿孔式热博rb88,焊道深一宽比可达10:1;
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

缺点
(1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内;
(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准;
(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光热博rb88;
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,热博rb88性会受激光所改变;
(5)当进行中能量至高能量的激光束热博rb88时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现;
(6)能量转换效率太低,通常低于10%;
(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑;
(8)设备昂贵。
为了消除或减少激光热博rb88的缺陷,更好地应用这一优秀的热博rb88方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合热博rb88的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合热博rb88、双激光束热博rb88以及多光束激光热博rb88等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。